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河北石家庄石灰石固废处理项目近期竣工，预计年产高品质砂石骨料达到2000万吨，成为华北地区规模最大的砂石骨料生产基地之一。该项目采用先进的固废处理技术和砂石骨料生产工艺，为当地的建筑工程和基础设施建设提供了充足的高品质建材。

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项目采用三段破碎工艺（旋回破+圆锥破+圆锥破）和VUS整形制砂系统，主产品为多品种、连续级配的精品砂石骨料，余料（泥土料、石粉）供水泥厂、火电厂二次利用，实现固体废弃物零排放。加工物料为石灰石，产量为每台150吨/小时的精品砂和每台270吨/小时的碎石，整个项目总产能达到5000吨/小时。进料粒度为0-40mm，出料粒度为0-4.75mm精品砂和5-31.5mm碎石。

在项目建设过程中，该公司注重环保和资源回收利用。他们使用先进的降尘设备和脉冲布袋除尘系统控制粉尘污染，实现了粉尘排放浓度≤10mg/m³。此外，余料（泥土料、石粉）不会对环境造成污染，而是被转售给水泥厂和火电厂进行二次利用。这种绿色循环经济的做法不仅有助于减少环境污染，还有助于资源的保护和回收利用。

石灰石固废处理生产线

为了满足环保和安全生产的要求，该项目在设计中采用了一系列先进的污染治理和安全措施。首先，在设备的选择上，项目采用了世邦集团的优质设备，这些设备具有高效、稳定的特点，可以最大限度地减少粉尘和噪音的排放。其次，在加工过程中，项目采用了封闭式加工和输送，以减少石料粉尘的扩散和外泄。最后，在废弃物处理上，项目采用了余热发电、循环利用等措施，将固体废弃物转化为可再生能源，实现了零废弃排放。

值得一提的是，该项目在建设过程中注重科技创新和人才培养。项目引入了一批高素质的技术和管理人才，搭建了完善的技术研发和质量管理体系，积极推动了企业的发展和进步。同时，项目也引入了一批新技术和新设备，不断提高生产效率和产品质量，满足市场需求。

总之，河北石家庄石灰石固废处理项目的建设不仅推动了当地经济的发展和就业的增加，更为重要的是实现了固体废弃物零排放的目标，对于保护环境和促进可持续发展具有重要的意义。

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