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抚顺新钢铁：一个“中心”管到底（主题）

“智造中心打破了厂部级物理边界，实施从原料至产品制造流程的数字化管控新模式，全面推行‘一个中心管到底’。抚顺新钢铁所有的制造数据在这里汇集、分析、使用，所有的控制指令从这里发出，让公司的数字化、智慧化转型得以变为现实。”5月8日，在抚顺新钢铁有限责任公司智造中心，公司财企处处长助理王吉勇向记者谈起公司数智化转型带来的变化，感慨万千。

在足足有一个篮球场大小的抚顺新钢铁智造中心集控大厅，前台是一个100余平方米的智慧屏幕，企业各生产工序的相关数据实时显现在屏幕上。智造中心汇聚了抚顺新钢铁30193项数据，应用数字化取代千余张纸质报表，打造476个智能应用系统，1467个监控画面，数据量达到近3TB，并在持续增长。“以前，冶炼、轧制、调度等分散在十余个不同的工区，现在都集中到这一个大厅里，所有生产流程实现了远程控制。”王吉勇说。

在大厅后排的一个热风控制岗位上，炼铁厂员工于敬民正专心致志地盯着显示屏。“以前我们都是在炉前给高炉提供热风，高温、高热再加上粉尘，让我们苦不堪言。现在穿得干净整齐地坐在这带有空调的大厅里，敲敲键盘，5台高炉的煤气、风温控制就实现了远程控制。”于敬民感慨道，“要发展还得靠科技啊！”

抚顺新钢铁通过数智化转型，在生产上，数字赋能大大提高了各部门决策的效率和准确性，为整个生产经营流程带来了巨大价值。在管理上，企业数字化推动了全员转型。先进的数字技术不仅让越来越多的员工具备科学分析能力，解读数字中的价值，更喜欢用数据说话、追根究底。2022年，抚顺新钢铁牵头开发的“一种融合业务组织与冶金流程的新一代集控中心”项目荣获冶金科学技术奖二等奖；公司精细化管理工作室获评“全国工人先锋号”。

走出智造中心，记者来到2022年10月正式投用的抚顺新钢铁智检中心。在中心一楼的物理检验作业区域，一排机器人正在按部就班地取样、送样、检测、归纳。

“我们研发的‘物性检验系统’使钢材物性检测周期缩短了50%，全程无人参与，属于国内首创；‘炉前移动速检系统’使转炉终点样检测周期比德国巴登钢铁提升24%，两项指标均达到行业领先水平。”公司技术中心副主任俞连水说。

“数字化转型改造是一个根据企业需求不断推进的过程，不可能一劳永逸，只有先人一步，才能在激烈的市场竞争中占据主动。在公司全员数字化能力提升上，我们任重道远。”在抚顺新钢铁数智化转型之路上，王吉勇保持着冷静与执着。（记者 姜义双）

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